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無機滲透板生產(chǎn)線
無機滲透板生產(chǎn)線
無機滲透板生產(chǎn)線

無機滲透板生產(chǎn)線

項目實施背景

(1)無機滲透板生產(chǎn)線具有極大的市場需求。天然硫氧鎂產(chǎn)品普遍存在裂紋、空洞、疏松等缺陷,因此對于硫氧鎂板材的加工工藝中,對于硫氧鎂板材表面進行防水處理是硫氧鎂板材加工的必須環(huán)節(jié)。目前對于硫氧鎂板材補膠工藝主要有日光曬板干燥固化加熱烘干固化兩種模式,以上的傳統(tǒng)養(yǎng)護質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、板材破損率高、占地面積大、工作環(huán)境惡劣、人工勞動強度大的缺點。同時,還存在能耗高、板材易變形的缺點。而無機滲透板生產(chǎn)線可有效避免以上缺點,同時,由于無機滲透板生產(chǎn)線能耗低、單位板材的人口已成本低、鎂嘉圖硫氧鎂改性劑質(zhì)量好,無機滲透板帶來極大的的經(jīng)濟效益。因此,用前景廣闊。

(2)國外設(shè)備昂貴,售后服務(wù)慢,使用條件限制多。

目前國內(nèi)部分企業(yè)已經(jīng)引進國外無機滲透板生產(chǎn)線,其設(shè)備價格是國產(chǎn)同等配置的2一3倍,同時其設(shè)備配置單一,只能滿足國內(nèi)部分板材的要求,設(shè)備運行對于員工操作水平的要也較高。因此,實現(xiàn)以上技術(shù)瓶頸的突破,實現(xiàn)針對不同產(chǎn)量需求和工藝需求的設(shè)備配置的多樣化,是推動國內(nèi)無機滲透板生產(chǎn)線進一步發(fā)展與運用,打破國外行業(yè)壟斷地位的首要任務(wù)。

(3)國內(nèi)無機滲透板生產(chǎn)線技術(shù)起步的間短,研發(fā)能力薄弱、研發(fā)投入少,與國外差距大。

目前國內(nèi)部分裝備企業(yè)已經(jīng)開始研制無機滲透板生產(chǎn)線,由于其開發(fā)能力以及研發(fā)投入等原因,其裝備普遍存在故障率高、技術(shù)性能與國外產(chǎn)品差異巨大的問題。

主要技術(shù)指標

板材寬度(mm):2200;

板材長度(mm):3300;

板材厚度(mm):50;

烘干溫度范圍(℃):30~100;

石材表面溫差(℃):<4

真空度:—0.095。

主要技術(shù)難題

烘干效率和溫差控制技術(shù);

易碎板材的裝卸機械技術(shù);

板材多層儲存裝載的可靠性技術(shù);

板材自動化上板技術(shù);

真空吸附技術(shù)

采用的創(chuàng)新技術(shù)

適合于易碎裂板的裝卸技術(shù);

烘干效率和溫差控制技術(shù);

烘干節(jié)能控制技術(shù);

自動化上板技術(shù);

節(jié)省大量勞動力;

板材多層儲存裝載的可靠性技術(shù);

本項目產(chǎn)品經(jīng)過用戶現(xiàn)場實際使用檢測實際使用效果為:

生產(chǎn)效率達到2min/片,達到先進水平對比手工式制板,效率提高近5倍

對比手工式制板,能耗降低約40%

30s內(nèi)真空度低于-0.095 達到先進水平;

板材破損率減少90%以上

對比傳統(tǒng)手工式制造,減少人員配備約70%

技術(shù)革新內(nèi)容

針對石板材深滲透補膠生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)難點,通過對國外多家同行設(shè)備的使用信息收集,經(jīng)過征發(fā)、實踐、總結(jié),創(chuàng)新,采用了適合于易碎裂板的裝卸技術(shù)。

通過試驗,創(chuàng)新設(shè)計了柔性雙唇邊結(jié)構(gòu)的吸盤,使得吸盤抓取不平整板材或裂板材時,可有效保證吸盤空腔內(nèi)的真空度;裝卸機械采用密集吸盤排布,減小了局部空洞而導致整機吸板力的影響程度;行走機構(gòu)采用龍門式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)強度大,減小了運千了振動而造成板材脫落

(1)快速真空和真空度控制技術(shù)。通過加大抽真空泵的排氣量,同時采用橫式空泵結(jié)構(gòu),使得真空箱內(nèi)真空度更高,真空度到達時間更短,使布導膠液滲透更深,滲透更加均勻,不會發(fā)生中間吸附過厚,容重過高的問題。

〔2)板材的自動化上板技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)真正的無人上板,全自動化上板,工人用量大大減少,效率大大的提高。

經(jīng)濟效益

每條無機滲透板生產(chǎn)線平均產(chǎn)能為40萬m3/年,對比傳統(tǒng)手工式制造或半自動化生產(chǎn)線,每平米板材的烘干和固化可節(jié)省電能0.4度,年省電16萬度。以每度電1元計算,節(jié)省電費16萬元;減少板材破損3600m3/年,以每平方米100元計算,減少板材浪費36萬元:每平方米可約人工成本0.4,年減少人工費用16萬元;板材質(zhì)量提升售價3元/m3,年提升利潤120萬元;總計每條無機滲透板生產(chǎn)線年平均節(jié)省開支188萬元。

社會效益

(1)為硫氧鎂板材生產(chǎn)企業(yè)提升了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了其生產(chǎn)成本,創(chuàng)造了新的利潤增長點,大大提升了生產(chǎn)效率,改善人的工作環(huán)境和勞動強度,為無機滲透板企業(yè)提升競爭力打下了良好的基礎(chǔ)。

(3)具有極好的節(jié)能效果,完全符合國家的環(huán)保路線。

(4)符合國家支持高端機械裝備國產(chǎn)化和提高其技術(shù)含量,逐步替代進口的產(chǎn)業(yè)和手工生產(chǎn)的政策。


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